7月15日，由中(zhōng)國(guó)五冶集團承建的寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐順利點火烘爐，較策劃工(gōng)期提前14天，标志(zhì)着6B爐正式進入投産(chǎn)倒計時階段。業主、監理(lǐ)、設計及建設單位相關人員出席儀式。

　　寶鋼三焦爐大修改造項目是在6A/6B爐的原址上重建2座嶄新(xīn)50孔6米焦爐。不同于以往，本次焦爐大修開創了寶鋼6米焦爐邊生産(chǎn)邊原地改造的先河，将施工(gōng)對焦爐區(qū)域生産(chǎn)的影響降到了最低。項目建成後将大大提升寶鋼精(jīng)品原燃料的供應能(néng)力，助力昔日“老”焦爐加速涅槃。在建設過程中(zhōng)，中(zhōng)國(guó)五冶項目團隊克服“工(gōng)期緊、任務(wù)重、難度大、涉及系統專業多(duō)、交叉施工(gōng)多(duō)”等重重考驗，創新(xīn)BIM深度應用(yòng)并結合智慧工(gōng)地平台加持，深化項目數字化管控，實現施工(gōng)現場信息高效傳遞和實時共享，确保了“人、機、料、法、環”各關鍵要素的實時、智能(néng)監控和管理(lǐ)。在焦爐砌築階段，項目部采用(yòng)焦爐“先立爐柱”、“先裝(zhuāng)格子磚”、“6S砌築”等先進施工(gōng)工(gōng)藝，以及自動糾偏測量系統，極大提高砌築精(jīng)度，增強砌築體(tǐ)嚴密性，确保施工(gōng)質(zhì)量。在烘爐過程中(zhōng)，項目部采用(yòng)正壓烘爐，配備智能(néng)自動化烘爐裝(zhuāng)置及正壓烘爐智能(néng)優化控制系統，實現了全自動跟蹤升溫曲線(xiàn)和各炭化室單孔精(jīng)确控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準确性、穩定性和均勻性，有(yǒu)效延長(cháng)焦爐的使用(yòng)壽命。

　　作(zuò)為(wèi)“全國(guó)焦爐之冠”，中(zhōng)國(guó)五冶集團累計承建重點焦爐工(gōng)程200餘項。随着冶金、煉焦行業的大發展，中(zhōng)國(guó)五冶集團重點專注于大型焦爐工(gōng)程，憑借着成熟的項目管理(lǐ)經驗、成套的施工(gōng)技(jì )術成果，在焦爐領域擁有(yǒu)多(duō)項“全國(guó)第一”：國(guó)内首座7米型焦爐——鞍鋼鲅魚圈7米大型頂裝(zhuāng)焦爐、國(guó)内首座7.63米焦爐——太鋼7.63米大型焦爐、全國(guó)最大頂裝(zhuāng)焦爐——山(shān)西美錦7.65米頂裝(zhuāng)焦爐、世界最大搗固式焦爐——山(shān)東新(xīn)泰正大6.78米搗固焦爐等。截至目前，中(zhōng)國(guó)五冶集團累計承接7米及7米以上大型焦爐60餘座，6.25米及以上搗固焦爐30餘座，在冶金焦爐建造領域遙遙領先。接下來，中(zhōng)國(guó)五冶集團項目團隊将繼續以“忠誠、盡職、擔當、有(yǒu)為(wèi)”的昂揚鬥志(zhì)全力沖刺寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐投産(chǎn)節點，以“五冶速度、五冶服務(wù)、五冶品質(zhì)”持續打造“全國(guó)焦爐之冠”，在傳承與奮進中(zhōng)擦亮“冶金建設國(guó)家隊”金字招牌。