記者 夏傑生 通訊員 陳貝
說起鋼鐵廠，大家腦子裏浮現的生産(chǎn)場景就是全副武裝(zhuāng)的鋼鐵工(gōng)人，面對一千多(duō)攝氏度高溫的鋼水揮汗如雨、鋼花(huā)飛濺……鋼鐵就是這樣煉成的。但在中(zhōng)南鋼鐵股份有(yǒu)限公(gōng)司（以下簡稱中(zhōng)南股份）4#闆坯連鑄全流程智能(néng)一鍵澆鋼平台現場，一切都可(kě)颠覆你的想象。這套全流程智能(néng)一鍵澆鋼系統真正實現了從鋼水上連鑄回轉台到鋼坯生成的全流程一鍵貫通，整個澆鑄過程僅需操作(zuò)人員在操作(zuò)室遠(yuǎn)程監護即可(kě)，讓工(gōng)人真正遠(yuǎn)離高溫、惡劣的現場環境，徹底打破了人們對傳統連鑄澆鋼方式的認知。
據悉，這套智能(néng)一鍵澆鋼平台是中(zhōng)南股份與湖(hú)南鐳目科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司（以下簡稱鐳目）合作(zuò)研發的智慧制造項目，在國(guó)内屬于首套成果，于今年3月28日熱試投用(yòng)，至今已穩定運行了三個月，連續投用(yòng)3000爐以上。一鍵澆鋼系統是怎樣運作(zuò)的？是否真正實現了全流程一鍵貫通？懷着好奇、思索和憧憬，近日，記者一行走進了中(zhōng)南股份——
從“體(tǐ)力煉鋼”到“指尖煉鋼”
智慧連鑄 一氣呵成
在中(zhōng)南股份4#連鑄機集控操作(zuò)室，記者就被眼前的場景震撼住了，隻見寬敞的操作(zuò)室裏挂着巨幅的大屏幕，從大屏幕上，可(kě)以清晰地看到澆鋼平台的所有(yǒu)設備和每個動作(zuò)。在大屏幕下，一位操作(zuò)人員在主控台前監控着整個澆鋼過程。操作(zuò)室裏，語音播報的聲音清晰回蕩，及時提示着澆鋼過程的每一個步驟……
記者來到操作(zuò)室，發現當操作(zuò)工(gōng)按下“自動澆鋼”按鈕後，鑄機整體(tǐ)就進入“自動駕駛”狀态，澆鋼平台上的機器人揮舞着機械臂，井然有(yǒu)序地投入到生産(chǎn)過程中(zhōng)。
在集控操作(zuò)室的大屏幕前，澆鋼平台上的各台機器人動作(zuò)均可(kě)在大屏看到，各項運行指标一目了然，動态實時更新(xīn)，而操作(zuò)工(gōng)隻需負責監控/确認各種生産(chǎn)參數。智能(néng)一鍵澆鋼平台項目經理(lǐ)李工(gōng)對記者說：“這套一鍵澆鋼平台的18項功能(néng)的數據、信号都能(néng)在主控室的一台電(diàn)腦上顯示，系統還具(jù)備語音播報提示、信号燈提示、數據框提醒等，為(wèi)整個自動澆鋼過程上了三重保險，既安(ān)全又(yòu)可(kě)靠。”
△中(zhōng)南股份一鍵澆鋼主控室
△系統操控界面
據李工(gōng)說，未來他(tā)們還将把智能(néng)一鍵澆鋼全流程集控的電(diàn)腦畫面制作(zuò)成手機APP，讓鋼廠廠長(cháng)、調度長(cháng)、總經理(lǐ)變成“順風耳”或“千裏眼”！随時都能(néng)從手機裏看到生産(chǎn)現場監控畫面、指導現場處置異常問題。
記者來到澆鋼平台，發現在往日那種爐火照天地，鋼花(huā)四濺、噪聲刺耳的澆鋼平台現場，工(gōng)人揮汗如雨，手持各種工(gōng)具(jù)熱火朝天幹活的場面遁形了！現場取而代之的是行雲流水、一氣呵成的澆鋼過程：從鋼包放入回轉台起，視覺+激光傳感器将自動識别行車(chē)車(chē)鈎狀态，之後，機器人自動安(ān)裝(zhuāng)油缸、回轉台自動旋轉、烘烤器自動擡升、中(zhōng)包車(chē)自動行走、對中(zhōng)，與此同時、分(fēn)揀機器人有(yǒu)條不紊地執行覆蓋劑分(fēn)揀工(gōng)作(zuò)、澆鋼機器人帶着掃描槍進行位置掃描準備、智能(néng)操作(zuò)臂帶着長(cháng)水口蓄勢待發進行長(cháng)水口套接，智能(néng)操作(zuò)臂和澆鋼機器人協同完成下水口掃描和長(cháng)水口套接作(zuò)業、自動開澆系統控制鑄機自動開澆，再加上機器人自動測溫取樣、自動下渣檢測、在線(xiàn)電(diàn)動調寬……各項智能(néng)裝(zhuāng)備代替人工(gōng)開展生産(chǎn)操作(zuò)，有(yǒu)序完成了全流程自動澆鋼。
△機器人自動添加覆蓋劑
△機器人自動拆/裝(zhuāng)滑闆油缸
△自動中(zhōng)包對中(zhōng)
記者感歎，智能(néng)澆鋼平台徹底改變了傳統的澆鋼方式，它徹底摒棄了以往随意、缺乏統一标準的人工(gōng)澆鋼方式，取而代之的是高度自動化、标準化、智能(néng)化的生産(chǎn)流程。得益于計算機的“智慧大腦”和機器人的“靈巧手臂”，每一個生産(chǎn)環節和步驟都得到精(jīng)确控制。連鑄機進入自動澆鋼模式後，徹底消除了因工(gōng)人誤操作(zuò)或疏忽而導緻的意外。此外，由機器人替代人工(gōng)開展現場作(zuò)業，極大地改善了工(gōng)人的工(gōng)作(zuò)環境，降低了勞動強度。如今，工(gōng)人們隻需在舒适的操作(zuò)室内監控畫面，便可(kě)輕松掌控整個生産(chǎn)過程。這一轉變不僅标志(zhì)着從粗放式生産(chǎn)到精(jīng)細化管理(lǐ)的升級，更意味着工(gōng)作(zuò)環境從危險惡劣向安(ān)全輕松的轉變，真正實現了從“體(tǐ)力煉鋼”到“指尖煉鋼”的智慧飛躍。
十八般“武藝”，樣樣精(jīng)通
鑄機上下 全副武裝(zhuāng)
據記者深入了解，中(zhōng)南股份這套一鍵澆鋼系統是業内首個集傳感器測量、自動化控制、機器人協同、信息化應用(yòng)為(wèi)一體(tǐ)的全智能(néng)化系統。它涵蓋了大包自動裝(zhuāng)/拆滑闆油缸及介質(zhì)插拔、自動烘烤器控制、自動中(zhōng)包車(chē)升降/行走、自動回轉台控制、自動中(zhōng)間包對中(zhōng)、自動加密封圈、自動拆裝(zhuāng)大包長(cháng)水口、自動清理(lǐ)大包長(cháng)水口碗部、自動測溫取樣、自動開澆及過程加覆蓋劑、結晶器液面控制、電(diàn)動缸在線(xiàn)調寬、電(diàn)磁下渣檢測等18項功能(néng)，堪稱史上最全，前所未有(yǒu)！相比之下，目前國(guó)内外的其他(tā)同類産(chǎn)品僅有(yǒu)其中(zhōng)的幾項功能(néng)，中(zhōng)南股份一鍵澆鋼系統無疑是中(zhōng)國(guó)乃至全球智能(néng)連鑄發展史上功能(néng)最多(duō)的佼佼者。
如今，這套系統已經穩定投用(yòng)超過3000爐，成功率99%以上，生産(chǎn)實踐證明：該系統推動了連鑄生産(chǎn)智能(néng)化、可(kě)持續發展，為(wèi)連鑄全流程生産(chǎn)的崗位優化提供了切實可(kě)行的解決方案，提高了連鑄坯質(zhì)量。
據初步估算，該系統每年有(yǒu)望為(wèi)用(yòng)戶帶來高達740餘萬元的經濟效益。系統的各項功能(néng)均表現出色，性能(néng)指标在行業内處于領先地位。
“我們所展示的數據都是真實可(kě)信的，無需任何誇大或虛構。”李工(gōng)強調道。為(wèi)了證明這一點，他(tā)展示了一鍵澆鋼系統部分(fēn)功能(néng)在生産(chǎn)中(zhōng)的投用(yòng)統計數據表：
據6月30日的最新(xīn)數據顯示：一鍵澆鋼系統機器人模塊生産(chǎn)投用(yòng)成功率穩定在99.9%以上，其中(zhōng)機器人碗部清理(lǐ)、測溫取樣、加覆蓋劑、中(zhōng)包對中(zhōng)成功率達100%，屬行業高水平；闆坯調寬調錐系統成功率100%，單次最大調寬量達153mm；電(diàn)磁下渣檢測成功率保持在99%以上，有(yǒu)效保障了生産(chǎn)過程的純淨度和産(chǎn)品質(zhì)量；塞棒自動開澆成功率100%，開澆100秒(miǎo)即可(kě)投入正常液面自動控制。
以上數據充分(fēn)證明了中(zhōng)南股份一鍵澆鋼系統的卓越性能(néng)和領先地位，為(wèi)全球鋼鐵行業連鑄全流程操作(zuò)智能(néng)化發展樹立了新(xīn)的标杆。
△機器人自動拆/裝(zhuāng)長(cháng)水口
智能(néng)“匠心”，精(jīng)益求精(jīng)
用(yòng)戶贊譽 有(yǒu)口皆碑
中(zhōng)南股份4#闆坯連鑄機項目技(jì )術負責人廖主任表示，這套鐳目智能(néng)一鍵澆鋼系統提高了工(gōng)作(zuò)效率，最大程度地降低了工(gōng)人的勞動強度。比如，在裝(zhuāng)大包滑闆油缸、拆換長(cháng)水口、加覆蓋劑、自動開澆等環節，工(gōng)作(zuò)負荷明顯減少。該系統不僅改善了鑄坯的質(zhì)量，還通過在線(xiàn)熱調寬操作(zuò)減少了切頭切尾等成本的浪費。廖主任認為(wèi)：一鍵澆鋼的可(kě)操作(zuò)性良好，員工(gōng)能(néng)夠熟練操作(zuò)，項目整體(tǐ)非常成功。
中(zhōng)南股份闆坯連鑄高操朱工(gōng)表示，鐳目智能(néng)一鍵澆鋼技(jì )術在本廠的應用(yòng)，顯著降低了工(gōng)人的勞動強度，并提高了操作(zuò)的安(ān)全性。該技(jì )術使操作(zuò)流程更加規範，特别是在中(zhōng)間包水口對中(zhōng)環節，其高精(jīng)确度有(yǒu)效提升了鑄坯質(zhì)量。同時，通過在線(xiàn)結晶器熱調寬功能(néng)，無需停機作(zuò)業，較之前縮短了一小(xiǎo)時生産(chǎn)準備時間，既提高了生産(chǎn)效率，又(yòu)降低了坯頭、坯尾等切損。高度智能(néng)化的系統為(wèi)鋼廠帶來了競争優勢。
中(zhōng)南股份的生産(chǎn)實踐表明，将智能(néng)化手段引入連鑄生産(chǎn)的各個關鍵環節，可(kě)提升生産(chǎn)效率、降低生産(chǎn)成本，同時通過标準化的作(zuò)業流程确保了鋼坯的高品質(zhì)。這套一鍵澆鋼系統為(wèi)中(zhōng)南股份乃至整個鋼鐵行業的智能(néng)制造轉型提供了一個堪稱完美的示範。
△機器人自動測溫取樣
參觀采訪結束後，記者深受震撼。這套一鍵澆鋼系統無疑是中(zhōng)國(guó)連鑄發展史上功能(néng)最全、智能(néng)化程度最高的系統！它将給全球連鑄界帶來強烈震撼，是鋼鐵生産(chǎn)領域的重大突破！接下來，中(zhōng)南股份将繼續運用(yòng)新(xīn)一代信息技(jì )術，不斷推動鋼鐵傳統産(chǎn)業轉型升級、提質(zhì)增效，向着建設國(guó)内一流、國(guó)際領先的智能(néng)工(gōng)廠努力奮進。
