本報訊 7月8日，據日本《鋼鐵新(xīn)聞》和《産(chǎn)業新(xīn)聞》等權威媒體(tǐ)報道：為(wèi)積極推動智能(néng)化新(xīn)技(jì )術、新(xīn)裝(zhuāng)備，提高自動化水平，節省人力，提高安(ān)全性和生産(chǎn)率，日本知名(míng)鋼企——千代田鋼鐵工(gōng)業株式會社在其螺紋鋼生産(chǎn)基地绫濑工(gōng)廠（東京都足立區(qū)）引入鐳目公(gōng)司創新(xīn)研發的機械手棒材取樣系統和機械手焊标系統。這是日本鋼企首次引入兩種中(zhōng)國(guó)企業研發的智能(néng)化創新(xīn)系統。
據報道，千代田鋼鐵工(gōng)業株式會社計劃在今年底前完成這兩套系統的安(ān)裝(zhuāng)，并預計在2025年正式投入使用(yòng)。千代田鋼鐵社長(cháng)坂田表示：“作(zuò)為(wèi)工(gōng)作(zuò)方式變革的一部分(fēn)，應盡可(kě)能(néng)用(yòng)AI（人工(gōng)智能(néng)）、IOT（物(wù)聯網）等取代簡單和危險的任務(wù)，以有(yǒu)效利用(yòng)寶貴的人力資源。”
該報道指出，此前，該公(gōng)司棒材樣品的采集工(gōng)作(zuò)主要由工(gōng)人在高溫環境下手工(gōng)完成，工(gōng)作(zuò)條件艱苦且存在安(ān)全隐患；同時，也常因人為(wèi)因素導緻标簽錯誤，如遺漏、輸入錯誤等，這些錯誤不僅影響生産(chǎn)效率，還增加了糾正成本。
為(wèi)了解決以上問題，千代田鋼鐵工(gōng)業株式會社經過深入的市場調研和技(jì )術交流，最終選擇了鐳目公(gōng)司的機械手棒材取樣系統和焊标系統。這兩套系統實現了高度的自動化和智能(néng)化，能(néng)夠顯著提升生産(chǎn)過程的效率和安(ān)全性。機械手棒材取樣系統能(néng)夠在線(xiàn)自動完成取樣、制樣等全流程操作(zuò)，大大提高了操作(zuò)的準确性和一緻性。而機械手焊标系統則通過自動化焊接标牌，避免了人為(wèi)錯誤。
鐳目公(gōng)司機械手棒材取樣系統和機械手焊标系統自研發成功以來，已在中(zhōng)國(guó)等多(duō)個國(guó)家的鋼鐵企業中(zhōng)得到廣泛應用(yòng)，并獲得了高度評價。例如，绫濑工(gōng)廠引入這兩套系統後，将通過AI圖像識别技(jì )術和先進的機器人技(jì )術實現棒材取樣和焊标作(zuò)業的全面自動化。這不僅有(yǒu)望使軋制、捆紮和裝(zhuāng)運等工(gōng)序實現24小(xiǎo)時的無人操作(zuò)，還将大幅減少夜間工(gōng)作(zuò)所需的人力，從而有(yǒu)效降低工(gōng)傷事故的風險。
此外，千代田鋼鐵工(gōng)業株式會社将把從鐳目引入的廢鋼智能(néng)判級系統、機械手棒材取樣系統、機械手焊标系統所儲存的數據與全廠AI基礎設施深度融合，實現從原材料到整個生産(chǎn)過程的生産(chǎn)智能(néng)化管理(lǐ)，通過充分(fēn)利用(yòng)這些數據，有(yǒu)望進一步優化運營流程，實現節能(néng)減排。 （謝(xiè)娜）
