“故障誤時”是中(zhōng)南股份煉鐵廠設備點檢作(zuò)業區(qū)點檢六班2024年提升班組建設的2個關鍵指标之一。該班組對标曆史最優指标“故障誤時”540分(fēn)鍾/半年，将本班“故障誤時”控制到520分(fēn)鍾/半年，為(wèi)設備穩定順行、安(ān)全生産(chǎn)奠定堅實基礎。

　　踐行“算賬經營”降低設備故障率

　　面對嚴峻低迷的鋼鐵市場行情，班長(cháng)劉君始終把形勢任務(wù)教育貫穿到一系列工(gōng)作(zuò)當中(zhōng)，增強班組員工(gōng)凝聚力，帶領全班響應“過緊日子”的号召，本着“一切成本皆可(kě)降”理(lǐ)念，在降本增效的路上集思廣益、深挖潛能(néng)，追求極緻降本。同時，積極引導員工(gōng)深入踐行算賬經營理(lǐ)念，采取有(yǒu)力措施減少“故障誤時”（鐵區(qū)）時間，提高産(chǎn)線(xiàn)産(chǎn)能(néng)，實現降本增效。

　　該班組堅持以問題為(wèi)導向，常态化梳理(lǐ)、分(fēn)析運行設備中(zhōng)故障率高、運行效率低的原因，通過技(jì )術創新(xīn)降低設備故障率，提升設備運行效率，減少“故障誤時”時間。

　　成立“創新(xīn)幫扶小(xiǎo)組”開展設備攻關

　　該班組成立了以黨員和技(jì )術骨幹組成的“創新(xīn)幫扶小(xiǎo)組”，員工(gōng)在日常點檢過程中(zhōng)發現任何可(kě)改善點提出建議，“創新(xīn)幫扶小(xiǎo)組”便立即開展可(kě)行性、經濟性分(fēn)析，把各項對策實施落到實處。隻要能(néng)減少故障誤時提升設備效率的，迅速開展攻關，快速實現設備穩産(chǎn)提産(chǎn)、高效、安(ān)全運行，為(wèi)企業生産(chǎn)創造最大效益。

　　小(xiǎo)組長(cháng)段鵬軍在更換焦爐裝(zhuāng)煤車(chē)堵料裝(zhuāng)置時，發現以往的更換堵料裝(zhuāng)置安(ān)裝(zhuāng)方式是站在1米高的台階上拆除損壞堵料裝(zhuāng)置的6顆固定螺栓再進行更換安(ān)裝(zhuāng)，由于在露天與含水分(fēn)煤疊加，螺栓生鏽腐蝕是常态，在拆除生鏽腐蝕螺栓耗時長(cháng)，延長(cháng)了檢修時間。班組與創新(xīn)幫扶小(xiǎo)組共同設計，通過模拟試驗，最後将堵料裝(zhuāng)置安(ān)裝(zhuāng)時的螺栓固定方式通過創新(xīn)改為(wèi)U型插槽式安(ān)裝(zhuāng)方式，以往更換一個堵料裝(zhuāng)置用(yòng)時約30分(fēn)鍾，現縮短至約5分(fēn)鍾就可(kě)完成，提高了裝(zhuāng)煤車(chē)的生産(chǎn)效率。由于是插槽式安(ān)裝(zhuāng)，每次還可(kě)節約6顆螺栓共30.1元。

　　推廣先進經驗提升工(gōng)作(zuò)效率

　　該班組還将上面創新(xīn)方法推廣應用(yòng)到皮帶拉繩、跑偏開關、焦爐四大車(chē)通訊箱等設備的安(ān)裝(zhuāng)固定方式中(zhōng)去，極大地縮短了設備故障檢修時間，提升了設備工(gōng)作(zuò)效率。班組要求每個員工(gōng)在每次設備故障處理(lǐ)時，将此次的故障原因分(fēn)析、判斷、措施、對策等流程發布在班組工(gōng)作(zuò)群中(zhōng)分(fēn)享，供全班員工(gōng)學(xué)習，為(wèi)以後處理(lǐ)類似故障，縮短維修時間提供寶貴經驗。該班組全員把心思集中(zhōng)在“想幹事”上，把創新(xīn)膽識體(tǐ)現在“敢幹事”上，把崗位技(jì )能(néng)展現在“會幹事”上，把目标落實在“幹成事”上，助力企業走出“困境”。（劉良玉）

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