“市場越是嚴寒，我們越是要想辦(bàn)法改變觀念，改善工(gōng)作(zuò)，按照公(gōng)司和廠裏要求把成本降下來！”中(zhōng)南股份煉鋼廠準備作(zuò)業區(qū)日前向全員進一步倡議，全員行動，算好每天經濟賬，減少現場浪費，想方設法降成本增效益。

　　加強工(gōng)序相互協作(zuò)

　　今年以來，為(wèi)降低成本、提升效率，根據現場生産(chǎn)實際，準備作(zuò)業區(qū)作(zuò)了多(duō)方面努力，例如強化現場安(ān)全、質(zhì)量、操作(zuò)管控，與生産(chǎn)線(xiàn)、上下工(gōng)序、行車(chē)作(zuò)業區(qū)、鋼包協作(zuò)單位高度協同，在生産(chǎn)調度精(jīng)準化計劃前提下，合理(lǐ)協調天車(chē)運行，準時待命，減少空包、重包在鋼水接受跨各環節等待天車(chē)作(zuò)業時間。為(wèi)減少天車(chē)吊鋼包至連鑄平台時間，鋼包、行車(chē)班組間制定并落實措施，以生産(chǎn)智能(néng)管控系統為(wèi)指引，在生産(chǎn)中(zhōng)強化工(gōng)序間的溝通、鋼水銜接和爐機匹配，實現緊湊式的生産(chǎn)組織模式。現場生産(chǎn)還有(yǒu)哪些改善空間？存在哪些方面的浪費？面對市場嚴峻形勢，大家集思廣益尋短闆、謀改進，最後聚焦在鋼包周轉和溫度這兩大點上。

　　努力提升鋼包周轉率

　　準備作(zuò)業區(qū)員工(gōng)以幹毛巾擰出水的精(jīng)神，精(jīng)耕細作(zuò)降成本。改善活動中(zhōng)，準備作(zuò)業區(qū)确定合理(lǐ)的鋼包使用(yòng)數量，加快空包運行速度，同時将鋼包修理(lǐ)時間控制在一個範圍内，避免修包等待，促進了鋼包周轉率的提升。标準化作(zuò)業及标準化生産(chǎn)組織管理(lǐ)的嚴格落實，提升了鋼包周轉率，降低了熱消耗，現場周轉鋼包減少2個，效率提升13%，所有(yǒu)鋼包溫度均超過1100℃，為(wèi)降低出鋼溫度打基礎。同時，準備作(zuò)業區(qū)以提高8号連鑄機氩站工(gōng)藝鋼包接鋼空包溫度改善為(wèi)重點，采取措施，将8号連鑄機氩站工(gōng)藝鋼包周轉由4個降低到3個，提升周轉率，平均接鋼空包溫度由1155℃提高達到≥1165℃。

　　降低生産(chǎn)過程熱損耗

　　準備作(zuò)業區(qū)加強鋼包溫度管理(lǐ)，落實鋼包熱修标準作(zuò)業，及時處理(lǐ)包口結渣，保證鋼包加蓋嚴密減少溫度流失，一系列舉措，提高了鋼包在線(xiàn)使用(yòng)時間，降低了過程熱能(néng)損耗，接鋼空包平均溫度1171℃，提高了16℃，轉爐平均出鋼溫度降低2.3℃。據測算，煉鋼轉爐出鋼溫度每降低1℃可(kě)降本0.8元/t，轉爐平均出鋼溫度降低2.3℃可(kě)實現降成本1.84元/噸。

　　面對取得的成績，準備作(zuò)業區(qū)提出，不能(néng)滿足已有(yǒu)成績，還要繼續努力，要進一步降本增效，為(wèi)煉鋼生産(chǎn)穩定順行、有(yǒu)序可(kě)控發揮積極作(zuò)用(yòng)。（羅祖濱）