在某鋼廠的繁忙生産(chǎn)線(xiàn)上，由鐳目研發的又(yòu)一項革命性技(jì )術正在悄然改變着這家鋼廠傳統的連鑄生産(chǎn)方式，幫助該鋼廠實現無人工(gōng)幹預自動出坯率99%以上，在崗位優化、節能(néng)降耗、判廢優化、智能(néng)調度、數字鑄坯等方面為(wèi)鋼廠帶來了顯著效益，遙遙領先其他(tā)鋼廠。

　　曾經，該鋼廠的煉鋼廠連鑄生産(chǎn)線(xiàn)依賴于人工(gōng)操作(zuò)，工(gōng)人手動輸送鑄坯，不僅工(gōng)作(zuò)強度大，而且效率低下，錯誤率難以避免。電(diàn)機的無序運轉導緻了能(néng)耗的浪費和設備的過度損耗。台上台下的信息不暢，也影響了生産(chǎn)的順暢進行。

　　自引入鐳目智能(néng)出坯系統後，這一切都發生了翻天覆地的變化。面對複雜的出坯流程和多(duō)變的設備狀況，鐳目智能(néng)出坯系統如一位智慧管家，精(jīng)準掌控着每一塊鑄坯的命運。鐳目智能(néng)出坯系統集成連鑄二級系統、質(zhì)量判定子系統，同時運用(yòng)機器視覺、智能(néng)傳感器和AI智能(néng)控制等前沿技(jì )術，通過圖像采集和智能(néng)分(fēn)析，實現鑄坯的數字化管控，各類傳感器精(jīng)準控制鑄坯的定位和傳輸，确保生産(chǎn)流程的智能(néng)化和可(kě)視化。

　　系統帶來5大效益亮點：

　　01崗位優化

　　由多(duō)人協同作(zuò)業轉變為(wèi)1人監護，大幅降低了人力成本。

　　02節能(néng)降耗

　　輥道按需運轉，能(néng)耗降低60%，電(diàn)機、輥道等備件消耗降低20%。

　　03判廢優化

　　系統精(jīng)準定位異常坯位置，精(jīng)度±50mm，有(yǒu)效減少切廢，提高鋼坯成材率。

　　04智能(néng)調度

　　針對出坯異常實現智能(néng)調度，全自動使用(yòng)率高達99%以上，确保出坯運行穩定可(kě)靠。

　　05數字鑄坯

　　工(gōng)藝參數綁定至鑄坯對應位置，可(kě)随時查看任意一段鑄坯所有(yǒu)工(gōng)藝數據，為(wèi)每根鑄坯建立唯一編碼，切割後鑄坯帶着編碼實時跟蹤，可(kě)以傳送虛拟号碼至軋鋼，實現連鑄生産(chǎn)可(kě)視化，管理(lǐ)效率顯著提升。

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　　△圖為(wèi)産(chǎn)品現場應用(yòng)視頻

　　自系統上線(xiàn)後，該鋼廠連鑄出坯區(qū)的生産(chǎn)線(xiàn)已實現無人化操作(zuò)，智能(néng)化水平明顯提升：生産(chǎn)文(wén)檔全面電(diàn)子化，生産(chǎn)數據可(kě)視化，極大地提高了生産(chǎn)效率和準确性。鋼廠相關負責人對鐳目智能(néng)出坯系統給予了高度評價：“系統不僅提高了我們的生産(chǎn)效率和準确性，還大大減輕了工(gōng)人的勞動強度。以前我們總是依賴電(diàn)話溝通來預估切廢位置，現在系統能(néng)自動指導切廢，真是太方便了！”

　　更值得一提的是，鐳目智能(néng)出坯系統每年能(néng)為(wèi)鋼廠創造數百萬元的經濟效益，投資成本在短短一年内即可(kě)收回！目前，該系統已經在重慶鋼鐵、蕪湖(hú)新(xīn)興鑄管、新(xīn)疆巴州、梧州金海等知名(míng)鋼廠成功應用(yòng)并得到了廣泛認可(kě)。

　　未來我們期待與更多(duō)鋼廠攜手合作(zuò)共同推動鋼鐵行業的智能(néng)化轉型和升級。