随着市場競争的日益激烈，沙鋼集團積極響應“四化”發展戰略，将智能(néng)化轉型作(zuò)為(wèi)企業發展的新(xīn)引擎。在這一背景下，鐳目智能(néng)連鑄澆鋼無人平台的成功應用(yòng)，成為(wèi)沙鋼提升連鑄區(qū)域自動化、信息化和智能(néng)化水平的關鍵一環。

　　穩定運行  高度認可(kě)

　　鐳目智能(néng)連鑄澆鋼無人平台在沙鋼已穩定運行超過8000爐，成功率高達99%以上，獲得了客戶的高度認可(kě)并順利通過驗收。它徹底摒棄了以往随意、缺乏統一标準的人工(gōng)澆鋼方式，實現了機器人自動拆/裝(zhuāng)滑闆油缸、機器人自動拆/裝(zhuāng)長(cháng)水口、自動開澆及過程加覆蓋劑、機器人自動測溫取樣等功能(néng)，并通過協同控制大包回轉平台自動轉包、大包臂自動升降包，真正實現了連鑄台上現場全流程自動化、無人化澆鋼作(zuò)業。

　　智能(néng)革新(xīn)  全面升級

　　在過去，沙鋼連鑄澆鋼平台的工(gōng)作(zuò)主要依賴人工(gōng)，操作(zuò)環境極為(wèi)惡劣，工(gōng)人需在高溫、煙塵彌漫、空間狹小(xiǎo)的條件下進行高強度、高風險的作(zuò)業，如拆裝(zhuāng)百斤重的滑闆油缸、更換長(cháng)水口等。這些工(gōng)作(zuò)不僅勞動強度大，而且存在嚴重的安(ān)全隐患，如鋼水噴濺、廢渣掉落等，極易導緻工(gōng)人受傷。

　　鐳目智能(néng)連鑄澆鋼無人平台的引入，徹底改變了這一局面。該系統采用(yòng)智能(néng)工(gōng)業機器人，通過激光、視覺傳感器精(jīng)确感知操作(zuò)對象的位置和工(gōng)況，再經由PLC和工(gōng)業計算機進行高效運算、識别、控制，從而精(jīng)準完成各種澆鋼作(zuò)業。不僅大幅提升了工(gōng)作(zuò)安(ān)全性，更顯著提高了工(gōng)作(zuò)效率。該平台功能(néng)全面，包括自動拆/裝(zhuāng)滑闆油缸、自動清洗長(cháng)水口、自動測溫取樣等十餘項功能(néng)，實現了與大包回轉台和大包臂的協同控制，全面優化了連鑄現場的工(gōng)作(zuò)流程。

　　△産(chǎn)品現場應用(yòng)

　　成效顯著  贊不絕口

　　在鋼鐵行業面臨招工(gōng)難、用(yòng)工(gōng)緊張的背景下，鐳目智能(néng)連鑄澆鋼無人平台的應用(yòng)，不僅改善了工(gōng)作(zuò)環境，降低了勞動強度和安(ān)全風險，還有(yǒu)效緩解了用(yòng)人緊張的問題，提升了崗位的吸引力。這一系統的成功應用(yòng)，開創了鋼鐵行業智能(néng)制造的新(xīn)局面，為(wèi)鋼鐵企業的可(kě)持續發展提供了有(yǒu)力支撐。值得一提的是，近日，多(duō)家鋼廠在參觀沙鋼智能(néng)連鑄澆鋼無人平台時，都對其應用(yòng)成效贊不絕口，紛紛表示“意猶未盡”，驚歎于“你們已經做得如此出色了”。鐳目智能(néng)連鑄澆鋼無人平台不僅赢得了客戶的高度認可(kě)，更在行業内引起了廣泛關注。

　　鐳目技(jì )術創新(xīn)，始終以滿足客戶需求為(wèi)首要任務(wù)，以引領市場發展為(wèi)導向，以現場穩定使用(yòng)為(wèi)核心目标。自2018年起，我們專注于現場定制、功能(néng)擴展和穩定性提升，已完成34套業績，成功打造了10多(duō)套大型樣闆項目，并建立了一支由50多(duō)人組成的強大且穩定的産(chǎn)品團隊。目前，鐳目智能(néng)連鑄澆鋼無人平台已在韶鋼、沙鋼、攀鋼等30多(duō)家鋼鐵企業成功應用(yòng)，助力整個行業向智能(néng)化、數字化、無人化邁進。這一創新(xīn)技(jì )術的廣泛推廣和應用(yòng)，預示着鋼鐵行業正迎來一個全新(xīn)的智能(néng)化時代。