8月1日上午，中(zhōng)國(guó)五冶集團承建的酒鋼集團本部煉鐵工(gōng)藝裝(zhuāng)備三化升級改造項目高爐主體(tǐ)工(gōng)程順利烘爐，标志(zhì)着項目進入投産(chǎn)沖刺階段。

　　酒鋼集團本部煉鐵工(gōng)藝裝(zhuāng)備三化升級改造項目為(wèi)2023年省列重大項目，該項目通過新(xīn)建一座2070立方米高爐，置換四座450立方米高爐，是酒鋼集團本部最大的高爐。項目秉承“技(jì )術先進、安(ān)全長(cháng)壽、智能(néng)高效、綠色環保”設計理(lǐ)念，積極引進行業“四新(xīn)技(jì )術”，設計上引入“高風溫、高頂壓、多(duō)風口、大風量、高煤比、空氣噴吹”等先進工(gōng)藝操作(zuò)理(lǐ)念，緻力于打造同類型中(zhōng)更具(jù)競争力的高端化、智能(néng)化、綠色化的高爐。

　　自開工(gōng)以來，項目團隊深入踐行集團公(gōng)司“打造百分(fēn)百高品質(zhì)現場”管控要求，從工(gōng)程管理(lǐ)、安(ān)全文(wén)明施工(gōng)、質(zhì)量環保管理(lǐ)、設計及技(jì )術管理(lǐ)等方面打造最優策劃，将“嚴苛态度、超高标準”理(lǐ)念貫穿項目建設全過程。項目團隊充分(fēn)利用(yòng)新(xīn)技(jì )術、新(xīn)材料、新(xīn)工(gōng)藝，實現了高爐節能(néng)、節地、節水、節材和環境保護。與此同時，項目部以“6個強化、65個措施清單”為(wèi)抓手，構建全方位的安(ān)全質(zhì)量管控體(tǐ)系，将工(gōng)作(zuò)精(jīng)細到每一處細節。憑借其優異表現，項目連續榮獲酒鋼集團安(ān)全文(wén)明标準化工(gōng)地建設第一名(míng)。

　　施工(gōng)過程中(zhōng)，項目團隊克服了“嚴酷自然環境、交通不便、交叉作(zuò)業多(duō)、安(ān)裝(zhuāng)質(zhì)量要求高”等重重考驗，通過創新(xīn)技(jì )術、智能(néng)建造，助力項目完美履約。在高爐基礎混凝土澆築階段，項目部通過控制原材料、配比優化、埋設溫控元件、數字化控制等手段，有(yǒu)效控制混凝土有(yǒu)害裂縫的産(chǎn)生。在主體(tǐ)鋼結構吊裝(zhuāng)階段，項目團隊針對高爐主皮帶通廊等高空異形結構件以及上升下降管等高爐安(ān)裝(zhuāng)難點，深化BIM技(jì )術應用(yòng)，進行虛拟預拼、模拟安(ān)裝(zhuāng)，确保現場模塊化安(ān)裝(zhuāng)精(jīng)度，提升安(ān)裝(zhuāng)效率，降低安(ān)裝(zhuāng)風險，成功實現主體(tǐ)鋼結構提前17天封頂。

　　此次烘爐是項目建設的裏程碑節點，也是高爐點火投産(chǎn)前最後一道關鍵工(gōng)序。新(xīn)3号高爐本體(tǐ)采用(yòng)熱風烘爐，計劃烘爐12天，項目團隊聯合業主、總包及各參建單位召開專題研讨會，共梳理(lǐ)出烘爐前必備條件115項，并安(ān)排專人盯控，對各部位、點位進行精(jīng)細化管理(lǐ)，從而為(wèi)高爐烘爐奠定了堅實基礎。

　　後續，中(zhōng)國(guó)五冶集團将持續以“嚴苛态度、超高标準”打造高品質(zhì)現場，發揮全産(chǎn)業鏈頂級服務(wù)商(shāng)優勢，不斷加大先進建造技(jì )術應用(yòng)，以五冶速度、五冶服務(wù)、五冶品質(zhì)為(wèi)酒鋼打造西北地區(qū)最大的鋼鐵聯合企業作(zuò)出新(xīn)的更大貢獻，為(wèi)推動鋼鐵行業綠色低碳轉型發展貢獻央企力量。（王玉麒）